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石膏煆燒設備的三大煆燒方式

文章作者:admin發布時間:2018-05-02 16:31瀏覽次數:

1. 低溫慢速煆燒:指煆燒時物料溫度小於150℃,物料在爐內停留幾十分鍾或1小時以上的煆燒方式。如連續炒鍋、流化床式焙燒爐。這種煆燒方式是二水石膏受熱時逐步脫水而成半水石膏,根據二水石膏純度,選定最佳脫水溫度,自控係統將爐內溫度、水蒸汽分壓、物料停留時間等調整到最佳穩定狀態,使煆燒產品質量均一而穩定。其煆燒產品中絕大部分為半水、極少量的無水石膏Ⅲ、二水石膏及無水石膏Ⅱ,結晶水含量一般在5.5~6.0%,個別為>4.0%。煆燒的建築石膏粉貯存在粉料庫中待用,廣泛用於粉狀、板材等製品。國內外的連續炒鍋多年實踐證明,其煆燒產品的物化指標均能達到質量標準要求,是石膏煆燒設備之一。而流化床式焙燒爐在國內尚無實踐數據,但從澳方資料介紹,它可煆燒出質量良好的建築石膏。 
 
2.快速煆燒:指煆燒物料溫度大於160℃,物料在爐內停留幾秒鍾的煆燒方式。己在國外應用多年,廣泛用於高速的紙麵石膏板生產線和石膏砌塊等產品的生產,效果良好。這種煆燒方式是二水石膏遇熱後急速脫水,很快生成半水或無水Ⅲ,由於料溫較高甚至無水Ⅲ的比例較大,而Ⅲ型無水石膏是不穩定相,在含濕空氣中很容易吸潮而成半水相。因此在這種煆燒方式中有的加冷卻裝置,如彼特磨有通入冷空氣的專用冷卻裝置;沙司基打磨有螺旋式強製式陳化機,都是起到降低料溫、達到物料陳化的目的。對於快速煆燒,爐內的氣氛很重要,當爐內熱氣體的含濕量很小時,煆燒的成品物相中無水石膏Ⅲ相對較多,如燃煤的彼特磨,產品的無水石膏Ⅲ達30%以上;石膏煆燒設備煆燒的產品處於“過火”狀態,經過冷卻陳化後,相組成有所改變,半水相增加了。而用天然氣作為燃料的彼特磨煆燒出的產品相組成中,無水Ⅲ的量隻有10~15%,這是由於天然氣燃燒中生成大量的水分,另一方麵是含濕“廢氣”的合理循環利用,使爐內水蒸汽分壓加大,有利於相成分的轉變和穩定。因此,快速煆燒方式除應調整最佳脫水溫度外,還應根據燃料的種類,計算出燃燒氣體的含濕量,判斷爐內水蒸汽分壓的大小,若很小,則應采取外加濕的方法以提高爐內的氣氛濕度;或采用強製式陳化等措施。快速煆燒最突出的特點是生產效率高、能耗低。生產中通過良好的冷卻陳化環節其產品質量是能得到保證的。 
 
3. 中速煆燒:這是物料在窯內停留時間在幾分鍾、十幾分鍾,物料溫度在140~165 ℃之間。這種方式介於上二者之間。典型的煆燒設備是回轉窯,早在七十年代中期,我國第一條紙麵石膏板生產線就采取了這種方式,煆燒的天然石膏為顆粒狀,由於顆粒級配的因素,產品質量不易均一和穩定。但在窯後選擇較好的粉磨設備再加上良好的陳化措施,產品質量可以保證。 煆燒工業付產石膏時,除在設計窯時考慮一定的幹燥帶外,還應根據物料的顆粒級配選擇合適的粉磨設備,以改進煆燒前後顆粒級配的比例,使產品物性更加優越。目前國內石膏煆燒設備付產石膏,如磷石膏、脫硫石膏正在試產中,技術參數和性能測試數據有待積累及深化。