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石膏煆燒設備對產品穩定性的影響

文章作者:admin發布時間:2018-04-04 09:20瀏覽次數:

    建築石膏的生產過程是將二水石膏轉化為半水石膏的過程,而建築石膏粉的質量,很大程度上決定於轉化為半水石膏的比例和其它石膏相的比例;而這個轉化過程是在煆燒設備內完成的,是由煆燒設備決定的。因此石膏煆燒設備對建築石膏粉的質量具有較直接的影響;這個影響主要是兩個方麵:產品穩定性的影響和產品性能高低的影響。
  1、石膏煆燒設備對產品穩定性的影響
  石膏煆燒設備對產品穩定性的影響因設備類別、換熱方式、設備結構、控製方式、工藝參數、供熱方式、喂料方式等諸多因素決定;其中設備結構、換熱方式、供熱方式及喂料方式是較為常見的影響因素。
  設備結構合理時,石膏原料在煆燒設備內趨向於均勻受熱,原料在煆燒設備內的受熱程度、受熱時間趨於一致,脫水程度非常接近,結構處理更好的設備,甚至可以達到不同細度原料進入煆燒設備後,細粉狀物料和顆粒狀石膏都以自己剛好達到較佳煆燒的不同的煆燒時間出煆燒設備;從而達到半水相比例較高,影響產品質量的不穩定相AIII比例較低,影響凝結時間的二水石膏比例較低。
  換熱方式,每類設備都設計了自身較適合的換熱方式,不同的換熱形式對換熱過程有著不同的影響。目前較常見的換熱形式如直接換熱、間接換熱兩大類;直接換熱是將燃料燃燒產生的熱煙氣通入煆燒設備內,與石膏原料直接接觸進行換熱,為了達到較高的產量,該類設備一般采用較高溫度的煙氣與石膏快速接觸換熱,換熱效率較高,換熱速度較快。因換熱過程為高溫快速接觸換熱,過程控製較難,高溫煙氣的溫度波動、石膏粒度及喂料量的波動、氣流的波動均會對換熱效果造成影響,換熱過程的均勻性很難控製,產品中的半水石膏相比例相對較低,二水石膏相及AIII相極易產生且比例較高,因此石膏產品質量波動大,產品凝結時間快;間接換熱是將高溫煙氣或其它熱介質(導熱油、蒸汽)通過換熱管道或設備外壁等間接的方式與石膏進行換熱,熱介質與石膏原料不接觸,換熱過程慢,熱交換較為緩和,石膏是通過一個相對較長的過程逐步積蓄熱量完成換熱過程,換熱過程溫度曲線明顯;換熱過程溫度曲線明顯;換熱過程中因熱介質、喂料量等因素小幅度的波動需要經過一個過程才可影響到煆燒效果;因煆燒過程長,石膏在煆燒設備內換熱時間長,在動態的換熱過程中通過物流的不斷翻騰更易均勻;煆燒過程中熱介質不汙染石膏產品,利於尾氣循環利用;煆燒產品一般半水石膏相比例較高,二水石膏相及AIII相的生產較易於控製,生產調節相對容易一些,產品凝結時間較長,適合配置砂漿,生產模具石膏粉等要求較高的產品。